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      铝外壳加工成形工艺技术

      发布时间:2021-5-25 16:45:28      点击次数:299

        铝外壳加工内压成形技术是近年来刚刚兴起的一项成形新技术,也是国际上的前沿研究领域。各类接头根据其结构特点,既可采用内高压成型,也可先采用普通挤压成型,再采用内高压成型,再通过内部加压和轴向加力成型,将管坯压入模腔,使之成形。

        内压成形性能好,设计自由度大,一件内压件可代替多件用内压件焊接成形,避免了焊接过程中产生的扭曲变形,尺寸精度高,力学性能好。它的主要优点是:降低质量,节省材料。

        二是铝外壳加工压铸工艺。

        采用铸造技术制造铝合金车体框架结构连接件,采用半固态压铸等一些先进的高精度压铸技术。目前半固态压铸工艺主要有流变型和触变型两种成形工艺。前一种方法是把液体金属注入一个特别设计的压射成型机筒,用螺旋装置剪切冷却成半固体浆料,然后再压铸。后一种方法是将固体金属颗?;蛩樾妓腿肼菪股涑尚突?,在受热和剪切的条件下,将金属颗粒压铸成浆料。

        当前国内外铝外壳加工工业上使用的半固态金属铸造,主要是指触变铸造,在车身框架结构中有大量的应用。触变铸法是一种成形方法,成形后的工件具有较高的强度,可以实现复杂形状的一次成形。使用该系统可实现对各类零件的无切削和少量切削,并可减少零件数量。

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